Горизонтальное направленное бурение (или ГНБ, англ. Horizontal Directional Drilling) — управляемый бестраншейный метод прокладывания подземных коммуникаций (в путают с проколом), основанный на использовании специальных буровых комплексов (установок). Международное обозначение — HDD или Horizontal Directional Drilling. Длина прокладки путей может быть от нескольких метров до нескольких километров, а диаметр более 1200 мм. Из труб применяются трубы из полиэтилена (ПНД), стали и др. видов материалов.

Впервые данные технологии были разработаны американским конструктором Мартином Черрингтоном в 1964 году.Первые установки ГНБ были неуправляемыми и позволяли прокладывать трубопроводы на небольшие расстояния.

Технология бестраншейной прокладки подземных коммуникаций методом ГНБ

Перед началом работ тщательно изучаются свойства и состав грунта, дислокация существующих подземных коммуникаций,создается примерная схема маршрута прокладываемых коммуникаций, оформляются соответствующие разрешения и согласования на производство подземных работ. Осуществляется выборочное зондирование грунтов и, при необходимости, шурфление особо сложных пересечений трассы бурения с существующими коммуникациями. Результаты этих работ имеют определяющее значение для выбора траектории и тактики строительства скважины. Особое внимание следует уделить оптимальному расположению бурового оборудования на строительной площадке и обеспечению безопасных условий труда буровой бригады и окружающих людей. Строительство подземных коммуникаций по технологии горизонтального направленного бурения осуществляется в три этапа:

1 Этап. Бурение пилотной скважины.

Бурение пилотной скважины — особо ответственный этап работы, от которого во многом зависит конечный результат. Оно осуществляется при помощи породоразрушающего инструмента — буровой головки со скосом в передней части и встроенным излучателем. Буровая головка соединена с буровой штангой на резьбе, что позволяет управлять процессом строительства пилотной скважины и обходить выявленные на этапе подготовки к бурению подземные препятствия в любом направлении в пределах упругого изгиба протягиваемой рабочей нити. Буровая головка имеет отверстия для подачи специального бурового раствора, который закачивается в скважину и образует суспензию с размельченной породой. Буровой раствор уменьшает трение на буровой головке и штанге, предохраняет скважину от обвалов, охлаждает породоразрушающий инструмент, разрушает породу и очищает скважину от ее обломков, вынося их на поверхность. Контроль за местоположением буровой головки осуществляется с помощью приемного устройства-локатора, который принимает и обрабатывает сигналы встроенного в корпус буровой головки передатчика. На мониторе локатора отображается визуальная информация о местоположении, уклоне буровой головки. Также эта информация отображается на дисплее оператора буровой установки. Эти данные являются определяющими для контроля соответствия траектории строящегося трубопровода проектной траектории, и минимизирует риски излома рабочей нити. При отклонении буровой головки от проектной траектории оператор останавливает вращение буровых штанг и устанавливает скос буровой головки в нужном положении. Затем осуществляется задавливание буровых штанг без вращения с целью коррекции траектории бурения. Строительство пилотной скважины завершается выходом буровой головки в заданной проектом точке.

Буровая штанга (БШ) представляет собой трубу диаметром приблизительно 50-80мм и длиной 0,5-10 метров. На концах БШ нарезаны конические резьбовые соединения с наружной, и на противоположном конце - с внутренней резьбами. БШ имеет 

один очень важный элемент (без которого изменение направления пилотной скважины было- бы не возможным) это – пружинное тело штанги. Буровая штанга изготовлена из пружинной стали, которая позволяет упруго деформироваться на определенный угол. При бурении скважины по определенной траектории буровая штанга, изгибаясь, проходит эту траекторию без разрушения. Это позволяет при бурении обходить препятствия, переходить реки и выходить в нужной точке. В буровой машине БШ вкручиваются, последовательно, одна в другую, по мере продвижения буровой головки. Принцип изменения направления движения буровой головки в горизонтальной и вертикальной плоскостях происходит следующим образом: оператор на дисплее переносного приёмника видит угол поворота буровой головки и её направление, и, если необходимо повернуть направление скважины, выдаёт оператору бурильной машины команду "стоп", а затем "Повернуть на N градусов" так, чтобы буровая головка легла в нужном направлении. Далее, по команде оператор буровой установки "вдавливает" буровую головку в грунт на угол нужной траектории, затем включает подачу бурового раствора и продольную подачу с вращением. Буровая головка забуривается в грунт на необходимую траекторию. Подача бурового раствора производится под регулируемым давлением через шпиндель бурильной машины в БШ и далее через сопла буровой головки раствор под большим давлением впрыскивается в скважину.

2 Этап. Расширение скважины.

Расширение скважины осуществляется после завершения пилотного бурения. При этом буровая головка отсоединяется от буровых штанг и вместо нее присоединяется расширитель обратного действия. Приложением тягового усилия с одновременным вращением расширителя и подачей бурового раствора инструмент протягивается через створ скважины в направлении буровой установки, расширяя пилотную скважину до необходимого для протаскивания трубопровода диаметра. Для обеспечения беспрепятственного протягивания трубопровода через расширенную скважину ее диаметр должен на 25-30 % превышать диаметр трубопровода. Буровой раствор подбирается индивидуально к конкретному типу грунта. При малых диаметрах трубопровода и легких грунтах допускается протягивание трубы во время расширения скважины.

 

3 Этап. Протягивание трубопровода.

На противоположной от буровой установки стороне скважины размещается готовая к протягиванию плеть трубопровода. К переднему концу плети крепится захват, вертлюг, воспринимающий тяговое усилие и не передающий вращение на затягиваемую трубу, и расширитель. Таким образом, буровая установка затягивает в скважину плеть протягиваемого трубопровода по проектной траектории.

После окончания основных технологических этапов, инженерно-технический персонал сдает заказчику исполнительную документацию, на которой указано фактическое положение уложенного трубопровода в различных плоскостях, с обязательным указанием «привязок» к ориентирам на местности.

Почему нас выбирают

Опыт работы в сфере ГНБ с 2003 года

Десятки километров проложенных коммуникаций

Мы выпускаем только качественную технику с надежными узлами и агрегатами

Технические характеристики нашей техники не завышены от реальных

Гибкий подход к каждому клиенту

Пуско-наладочные работы на вашем объекте

Круглосуточная помощь в телефонном режиме

Использование только проверенных комплектующих

Гибкая ценовая политика

Изготовление оборудования с учетом ваших пожеланий

Отзывы

<
>

Наши Партнеры